铜冶炼炉用镁质喷补料 

　　本发明涉及的是铜冶炼炉用热态修补耐火喷补料，特别适用于转炉，反射炉。

　 目前的铜冶炼转炉内衬普遍采用直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖，发射炉内衬普遍采用的是优质镁砖。前者的损坏区域集中在上、下料口及物料冲击区，后者的损坏区域集中在炉门两侧和直墙。当这且部位损坏后，目前采用的措施是停炉，等冷却下来后，拆除已损坏的耐火材料内衬，换上新的耐火材料内衬，这样造成了生产的不连续性，影响了其他部位内衬的使用寿命，同时增加了能耗和工人的劳动量。

　　本发明的目的是制造一种可以利用窑炉生产间隙，以喷补的方式进行热态窑炉修补的耐火喷补料。

　　本发明的铜冶炼炉用镁质喷补料，生产时按如下步骤进行： ⑴各种原料按下达的生产配方准确称量。⑵细粉原料和外加剂用双螺旋 V 型混合机进行预混合。⑶混料采用 750Kg 级的轮碾式混砂机混料。⑷混料的加料顺序为：先加颗粒料搅拌 5 分钟，然后加预混合料搅拌 10 分钟。⑸总混料时间为 15 ～ 20 分钟，使得喷补料各成分均匀。⑹ 采用双层塑料编织袋包装，每袋净重 500 ± 5kg ，或按供需双方协议进行。⑺包装好的产品储存在干燥的库房内，整齐堆放，并注明产品名称、牌号、批号、净重、生产日期、生产厂名等标志。

　　本发明的铜冶炼炉用镁质喷补料的骨料和细粉，选用的是电熔镁砂、烧结镁砂、轻烧镁砂、堇青石、滑石、镁橄榄石、碳化硅，骨料的临界粒度为 3mm ，细粉的粒度为 <0.088mm ，各原料的理化指标如表 1 所示：
　　　　　　　　　　　　 表 1 喷补料原料理化指标

　　结合剂为六偏磷酸钠，三聚磷酸钠，硅微粉和 secar-71 水泥，常温下均为粉末 ，其中六偏磷酸钠，比重 2.484 ， Fe ≤ 0.05% ，总磷酸盐≥ 68.0% ；三聚磷酸盐，总磷酸盐≥ 57.0% ， Fe ≤ 0.015% ；硅微粉， SiO 2 ≥ 97% ； secar-71 水泥 Al 2 O 3 ≥ 68% ( 重量 ) ， SiO 2 ≤ 1.0% ( 重量 ) ， Fe 2 O 3 ≤ 0.4% ( 重量 ) 。

　　镁质喷补料的配比： 骨料颗粒 4~1mm 占 20%~40%( 重量 ) ， 1~0mm 占 20%~30%( 重量 ) ，细粉 <0.088mm 占 30%~40%( 重量 ) ，以此为基数，外加结合剂 10%~15%( 重量 ) ，添加剂 5%~10%( 重量 ) 。

　　添加剂为轻烧镁砂粉，粒度 <0.088mm ， MgO ≥ 92.08% ( 重量 ) ， CaO ≤ 1.89 % ( 重量 ) ， SiO 2 ≤ 1.24% ( 重量 ) 。

　　本发明的铜冶炼炉用镁质喷补料，应用于铜冶炼的转炉与反射炉后，有如下优点：延缓冶炼炉的损毁期，提高整体炉衬寿命，减少维修费用，降低工人劳动强度，保证生产的连续性。